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年省電費46萬，綠色制造再進一步！
從制造，到智造！
年省電費46萬，綠色制造再進一步！
湖南長沙某科技工廠壓縮空氣干燥工藝完成重大升級，成功采用杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機，全面替換原有微熱吸干機系統(tǒng)。此次改造精準響應國家“雙碳”目標，不僅實現(xiàn)顯著節(jié)能降本，更推動生產效率與品質雙提升。
此前，該工廠壓縮空氣干燥工藝采用兩臺50m3螺桿機+吸干機的組合配置，該方案存在顯著能耗痛點：系統(tǒng)氣損率高達10%，空壓機功耗按315kW計算，疊加微熱吸干機自身加熱器能耗，單臺設備年（按8000小時運行）總功耗達30.6萬kWh，兩臺設備年總功耗更是攀升至70萬kWh，能源浪費問題突出。
為積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略目標，推動節(jié)能降耗、提升生產效率，該企業(yè)從去年起陸續(xù)推進國內工廠空壓機及后處理設備的全面節(jié)能替換工作。此次長沙工廠改造項目，經過多輪方案對比，GDK聯(lián)合杭州山立提出的“水潤滑空壓機+零氣耗壓縮熱干燥機”組合方案，憑借突出的節(jié)能優(yōu)勢與適配性，在多方對比中脫穎而出，最終雙方攜手完成項目落地。
零氣耗壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機
現(xiàn)場改造
相較于傳統(tǒng)微熱吸干機，杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機的核心優(yōu)勢在于創(chuàng)新利用壓縮機余熱替代傳統(tǒng)加熱器，實現(xiàn)“零氣損+無額外加熱能耗”的雙重突破，具體升級價值如下：
01高效節(jié)能，降本顯著：
相較于原有微熱吸干機，零氣耗壓縮熱干燥機無氣損、無額外加熱器能耗。同樣按年運行8000小時計算，單臺設備年能耗僅8萬kWh（計算方式：50m3/h（冷卻水）×0.2kW/(m3/h)×8000h=8萬kWh/臺），兩臺設備合計年功耗16萬kWh，較改造前降低約78%；按電費0.6元/kWh計算，年可節(jié)約電費約46萬元。
02穩(wěn)定可靠，保障生產：
可精準匹配工廠生產線連續(xù)用氣需求，有效降低設備停機風險，為生產連續(xù)性提供堅實保障。
03生產效率提升：
作為全球領先的消費電子玻璃蓋板制造商，該企業(yè)對壓縮空氣品質（露點、潔凈度）有著極高要求；而改造后干燥空氣露點可穩(wěn)定控制在-40℃以下，能充分保障其產品質量，完全符合該企業(yè)的嚴苛品質標準。
本次合作，企業(yè)顯著的節(jié)能降本與生產穩(wěn)定性提升，不僅印證了杭州山立零氣耗壓縮熱技術與高端制造業(yè)節(jié)能需求的高度適配性，更成功打造了高端制造業(yè)綠色轉型的標桿案例，為行業(yè)節(jié)能改造提供了優(yōu)質范本。
如若您的企業(yè)同樣面臨高能耗問題困擾，歡迎聯(lián)系我們獲取定制化節(jié)能方案，期待與您的合作！
專業(yè)制造生產壓縮空氣凈化設備 